Über 130 Jahre Innovation im Etiketten- und Verpackungsdruck

Seit der Gründung im Jahr 1891 hat sich unser Kunde Eshuis von einer kleinen Etikettendruckerei zu einem international anerkannten Spezialisten für Etiketten und Verpackungslösungen entwickelt. Heute steht das Familienunternehmen für die intelligente Verbindung von Tradition, modernster Drucktechnologie und nachhaltigem Handeln – getragen von langfristigen Partnerschaften entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

„Wir haben uns immer weiterentwickelt – technologisch und organisatorisch. Stillstand war für Eshuis nie eine Option“, sagt Peter Overbeek, CEO von Eshuis. „Dabei spielen verlässliche Partner wie Zeller+Gmelin eine entscheidende Rolle, um Innovationen sicher in die Praxis zu bringen.“

Vom Handwerk zur Hightech-Produktion

Ursprünglich produzierte Eshuis einfache Etiketten für Lebensmittelverpackungen wie Milchtüten oder Brotpapiere. Ab den 1950er-Jahren erweiterte das Unternehmen sein Portfolio um drucksensitive Etiketten. Als Peter Overbeek 1993 in das Unternehmen eintrat, spielten neben Etiketten auch Kartonverpackungen und flexible Verpackungen eine wichtige Rolle. Damals dominierte noch der konventionelle Offsetdruck – mit entsprechend aufwendiger Druckplattenvorbereitung.

Mit dem technologischen Wandel hin zu Digitaldruck (Indigo) und UV-Flexodruck wurde auch die enge Abstimmung mit Material- und Technologiepartnern immer wichtiger. Heute werden rund 80 Prozent der Aufträge digital produziert, während UV-Flexo für große Auflagen eingesetzt wird – unterstützt durch leistungsstarke Druckfarben- und Lacksysteme von Zeller+Gmelin, die eine hohe Prozessstabilität gewährleisten.

„Der Digitaldruck gibt uns die Flexibilität, die unsere Kunden heute erwarten – kurze Durchlaufzeiten, hohe Qualität und maximale Individualisierung“, so Overbeek. „Entscheidend ist dabei, dass Druckfarben und Prozesse perfekt aufeinander abgestimmt sind.“

Innovation durch Automatisierung und Inline-Farbmessung

Das größte Innovationspotenzial sieht Eshuis in der weiteren Automatisierung von Digital- und Flexodruck Prozessen. Ein Schlüsselprojekt ist dabei die Einführung von DeltaOne, einem Inline-Farbmesssystem, das vor rund zwei Jahren implementiert wurde.

„Mit DeltaOne messen wir Farben direkt in der laufenden Produktion – ohne die Maschine anzuhalten“, erklärt Prozessingenieur Eshuis. „In Kombination mit den stabilen Druckfarben von Zeller+Gmelin erreichen wir eine sehr konstante Farbwiedergabe und reduzieren Ausschuss sowie Rüstzeiten deutlich.“

Auch Jelle Overbeek, Operational Manager, sieht darin einen klaren Wettbewerbsvorteil:
„Gerade bei komplexen Multicolor- oder Spot-Farben-Aufträgen ist eine konstante Qualität entscheidend. Inline-Messsysteme wie DeltaOne helfen uns, dieses Niveau zuverlässig zu halten.“

Maßgeschneiderte Etikettenlösungen für komplexe Anforderungen

Eshuis ist besonders für seine kundenspezifischen Etikettenlösungen bekannt – darunter Duo-, Trio- oder doppelseitige Labels. Diese ermöglichen es, umfangreiche gesetzliche Kennzeichnungspflichten auf begrenztem Raum umzusetzen.

„Unsere Kunden stehen oft vor der Herausforderung, sehr viele Informationen auf sehr kleinen Verpackungen unterzubringen“, erläutert Peter Overbeek. „Unsere Lösungen helfen dabei, gesetzliche Anforderungen zu erfüllen, ohne Kompromisse bei Design oder Lesbarkeit einzugehen.“

Darüber hinaus hat sich Eshuis auf Shrink-Sleeves für unterschiedlichste Anwendungen und Formate spezialisiert. Diese kommen insbesondere in der pharmazeutischen Industrie sowie in der Lebensmittelbranche zum Einsatz, wo hohe Anforderungen an Druckqualität, Materialperformance und regulatorische Sicherheit gestellt werden.

Ein weiteres Spezialgebiet ist die Herstellung von großen runden Käsetiketten auf sehr dünnen Papiersorten. Eshuis verfügt hierfür über ein einzigartiges Produktionsverfahren, das selbst bei extrem leichten Materialien eine hohe Prozessstabilität und exakte Farbwiedergabe gewährleistet.

Auch in der chemischen Industrie hat sich Eshuis als zuverlässiger Anbieter etabliert. Insbesondere kleinere Auflagen werden hier digital produziert – flexibel, wirtschaftlich und mit hoher Reproduzierbarkeit. Zum Schutz der Etiketten vor aggressiven Medien kommen spezielle, säurebeständige Lacke von Zeller+Gmelin zum Einsatz, die eine hohe Beständigkeit und langfristige Haltbarkeit sicherstellen.

„Gerade in sensiblen Industriebereichen ist die Kombination aus technischer Präzision, regulatorischem Know-how und leistungsfähigen Partnern entscheidend“, so Prozessingenieur Eshuis. „Die enge Abstimmung mit Zeller+Gmelin ermöglicht es uns, auch anspruchsvolle Anwendungen sicher umzusetzen.“

Nachhaltigkeit als integraler Bestandteil der Strategie

Nachhaltigkeit ist bei Eshuis kein Trend, sondern ein fester Bestandteil der Unternehmensstrategie. Zum Einsatz kommen – wo technisch und wirtschaftlich sinnvoll – recycelte und recyclingfähige Materialien. Gleichzeitig investiert das Unternehmen in energieeffiziente LED-UV-Technologie, optimierte Maschinensteuerungen sowie in die Erfassung von CO₂-Daten.

Auch bei der Auswahl von Druckfarben und Lacken spielt Nachhaltigkeit eine immer größere Rolle. In Abstimmung mit Zeller+Gmelin werden Druckfarben eingesetzt und weiterentwickelt, die die Prozesssicherheit erhöhen und regulatorische Anforderungen unterstützen.

„Wir sammeln systematisch Carbon-Footprint-Daten, um unsere Umweltwirkungen messbar zu machen“, erklärt Overbeek. „Das funktioniert nur mit Partnern, die Nachhaltigkeit ebenso ernst nehmen wie wir.“

Parallel bereitet sich Eshuis intensiv auf die EU-Verpackungsverordnung (PPWR) vor. Ein spezialisiertes Team arbeitet an Prozessanpassungen, Datenerfassung und Compliance-Management.

Partnerschaft und Druckfarben als Erfolgsfaktor

Die Zusammenarbeit zwischen Eshuis und Zeller+Gmelin geht weit über die reine Lieferung von Druckfarben hinaus. Sie umfasst – neben der Produktperformance – technische Beratung, Farbsynchronisierung mit den Druckmaschinen, Unterstützung bei Inline-Messsystemen sowie Begleitung bei komplexen Multicolor-Anwendungen.

„Besonders bei Opaque White, Lacken und anspruchsvollen Multicolor-Aufträgen haben wir gemeinsam eine sehr hohe Prozessstabilität erreicht“, betont Prozessingenieur Eshuis. „Das gibt uns Sicherheit – auch bei internationalen Markenprojekten.“

Erfolgreiche Anwendungen sind unter anderem Lebensmitteletiketten, flexible Verpackungen sowie Projekte wie die Coca-Cola Bow Labels, bei denen präzise Farbabstimmung, Lacke, Klebstoffe und Weißdruck entscheidend für das Endergebnis sind.

Zukunftsorientiert – gemeinsam weiterdenken

Für die Zukunft verfolgt Eshuis klare Ziele: stabile und effiziente Druckprozesse, reduzierte Energieverbräuche und die sichere Erfüllung regulatorischer Anforderungen.

„Unser Anspruch ist es, große Flexo-Produktionen und flexible Digitalaufträge intelligent zu kombinieren – nachhaltig, effizient und auf höchstem Qualitätsniveau“, fasst Peter Overbeek zusammen. „Langfristige Partnerschaften, wie die mit Zeller+Gmelin, sind dafür ein zentraler Erfolgsfaktor.“