Kupferdrahthersteller Aerumtec setzt seit mehreren Jahren auf Schmierstoffe von Zeller+Gmelin, um seine Drahtzugproduktion zu optimieren. Besonders durch die Einführung der Multidraw CU SY-Reihe konnten die Produktionsprozesse signifikant verbessert werden.
Aerumtec – Copper Products and Solutions ist ein internationaler Hersteller hochwertiger Drahtprodukte mit Wurzeln, die bis ins Jahr 1569 zurückreichen. Aus der Produktion von Gold- und Silberdraht hervorgegangen, hat sich das Unternehmen seit den 1920er Jahren auf Kupferdrahtlösungen spezialisiert. Nach der Abspaltung von der LEONI AG im Jahr 2023 agiert Aerumtec als eigenständiges Unternehmen und bietet eine breite Palette an Kupferdrähten, Litzen, Seilen und Speziallegierungen an. Mit fünf Produktionsstätten in Deutschland, Großbritannien und China sowie einem Hauptsitz in Weißenburg, Bayern, beschäftigt Aerumtec über 500 Mitarbeiter weltweit. Das Unternehmen bedient Kunden aus dynamischen Branchen wie der Automobilindustrie, der E-Mobilität und den erneuerbaren Energien. Dank jahrhundertelanger Erfahrung und moderner Technologie liefert Aerumtec innovative, maßgeschneiderte Drahtlösungen für höchste technische Ansprüche.
Produktvielfalt am Standort Weißenburg
Aerumtec in Weißenburg fertigt unter anderem Einzel- und Runddrähte aus Kupfer sowie Mehrfachdrähte und Drahtbündel. Der Durchmesser der Einzel- und Runddrähte reicht von 0,04 bis 1,8 mm. Diese Kupferdrähte werden in verschiedenen Ausführungen angeboten: blank, verzinnt, vernickelt, versilbert oder vergoldet, und sie sind sowohl in hart- als auch weichgeglühter Form erhältlich. Die Spulengrößen variieren von 80 mm (1 kg) bis 630 mm (400 kg), abhängig von der jeweiligen Abmessung.
Herausforderungen in der Produktion
Vor der Umstellung auf die Schmierstoffe von Zeller+Gmelin hatte Aerumtec ernsthafte Probleme mit Ablagerungen von Kupferseifen in den Mehrdrahtzugsystemen. Diese Ablagerungen führten zu erheblichen Verunreinigungen der Maschinen und verursachten Drahtabrisse. Das komplexe Rohrleitungssystem, das mehrere Maschinen von einer zentralen Versorgungsstation aus versorgt, stellt besondere Anforderungen an den Schmierstoff, um Verschmutzungen und Verkrustungen zu vermeiden.
Zusammenarbeit und Testphase
Im Rahmen einer engen Zusammenarbeit zwischen Aerumtec und Zeller+Gmelin wurde zunächst eine Testanlage mit den Schmierstoffen der Multidraw CU SY-Reihe ausgestattet. Diese Produktlinie umfasst Schmierstoffe, die speziell für den Drahtziehprozess entwickelt wurden und sich durch gute Schmiereigenschaften sowie Langzeitstabilität auszeichnen. Ein weiterer Vorteil der CU SY-Reihe ist die Fähigkeit, Ablagerungen zu minimieren, was in der Drahtindustrie von zentraler Bedeutung ist.
Die positiven Ergebnisse der Testphase führten zu einer schrittweisen Umstellung weiterer Systeme innerhalb der Produktionslinie. Heute setzt Aerumtec nahezu vollständig auf die Schmierstofflösungen von Zeller+Gmelin im Mehrdrahtzugbereich. Diese Entscheidung hat nicht nur die Produktionsabläufe verbessert, sondern auch die Maschinenverfügbarkeit erhöht und den Wartungsaufwand verringert.
Dr. Maximilian Daniels, Leiter der elektrochemischen Verfahrenstechnik bei Aerumtec, betont: „Seit der Einführung der CU SY-Schmierstoffe sind unsere Anlagen deutlich sauberer. Die Ablagerungsproblematik gehört der Vergangenheit an, und wir konnten die Maschinenverfügbarkeit erheblich steigern.“ Und Markus Mühleisen, zuständiger Produktmanager bei Zeller+Gmelin, ergänzt: „Die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit der Firma Aerumtec zeigt, wie durch gezielte Produktentwicklung und enge Kooperation zwischen Hersteller und Zulieferer wesentliche Fortschritte in der Produktion erzielt werden können.“
Zukunftsfähige Schmierstofflösungen für die Drahtindustrie
Die Multidraw CU SY-Produkte von Zeller+Gmelin zeigen eine hohe Stabilität und eine gute Reinigungsleistung unter den anspruchsvollen Bedingungen der Drahtproduktion. Dies ist besonders relevant für die komplexen Mehrdrahtzuganlagen von Aerumtec, wo Ablagerungen und Verunreinigungen zu Produktionsproblemen führen können.
Markus Mühleisen erklärt: „Mit unseren langlebigen Multidraw-Produkten decken wir die gesamte Bandbreite an Schmierstoffen für den Drahtzug ab. Anwender erreichen damit maximale Ziehgeschwindigkeiten, während ihre Maschinen langanhaltend sauber und konstant bleiben. Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung arbeitet kontinuierlich an innovativen Formulierungen, die sowohl umweltfreundlich sind als auch die Prozesse unserer Kunden verbessern.“
Ein Beispiel für die kontinuierliche Produktentwicklung von Zeller+Gmelin ist das neue Multidraw CU SY T. Dieses vollsynthetische Ziehmittel wurde speziell für das Drahtziehen von blankem und verzinntem Kupferdraht konzipiert. Es bietet eine hohe pH-Pufferkapazität und sorgt für hohe Sauberkeit der Maschinen, wodurch die Qualität der Endprodukte weiter verbessert wird.
Gemeinsam am Maximum arbeiten
Der Einsatz der Multidraw CU SY-Produkte führte bei Aerumtec zu einer merklichen Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten und einer langfristig verbesserten Produktqualität. Insbesondere die Sauberkeit der Drähte und der Ziehanlagen wurde durch die verbesserten Schmierfähigkeiten der Produkte optimiert. Dr. Maximilian Daniels merkt an: „Die regelmäßige Vor-Ort-Betreuung war für uns entscheidend. Schmierstoffe sind ein komplexes Thema, und wir haben vom direkten Austausch mit den Experten von Zeller+Gmelin sehr profitiert“
Besonders hervorzuheben ist die Unterstützung durch Holger Birle, Außendienstmitarbeiter von Zeller+Gmelin. Er begleitete Aerumtec während des gesamten Umstellungsprozesses und half, Lösungen zu finden, die den spezifischen Anforderungen des Unternehmens gerecht wurden.
Mit den CU SY-Schmierstofflösungen hat Aerumtec die Voraussetzungen geschaffen, um die eigenen Qualitätsstandards zu wahren und die Produktion effizienter zu gestalten. Darüber hinaus schätzen die Mitarbeiter das einfache Handling der Zeller+Gmelin-Drahtziehmittel.
Die Vorteile von Multidraw CU SY T auf einen Blick
+ Langzeitstabilität
Das neue Kupferdrahtmittel zeichnet sich durch hervorragende Langzeitstabilität aus. Die Lösung bleibt selbst unter anspruchsvollen Bedingungen stabil, was robuste Produktionsprozesse ohne Unterbrechungen ermöglicht.
+ Hohe pH-Pufferkapazität
Die hohe pH-Pufferkapazität sorgt dafür, dass der pH-Wert der Lösung langfristig konstant bleibt. Dies verlängert die Lebensdauer der Lösung und steigert die Effizienz des Drahtziehprozesses, während der Bedarf an pH-Stellmitteln verringert wird.
+ Exzellente Schmierleistung
Das vollsynthetische Konzentrat bietet eine ausgezeichnete Schmierleistung, die den Verschleiß an Ziehmaschinen minimiert und gleichzeitig die Qualität der gezogenen Drähte maximiert.
+ Hervorragende Sauberkeit
Ein weiteres zentrales Merkmal ist die exzellente Sauberkeit, die sowohl für die Drähte als auch für die Ziehmaschinen gewährleistet wird. Dies sichert die Qualität des Endprodukts.